連續(xù)平壓熱壓機4WRAE6E07-2X/G24JK31F1VBL

比例換向閥的閥開口大小是成比例地受控于輸入信號，且比例閥閥芯是通過一個位置傳感器來調(diào)節(jié)。比例換向閥適用于控制系統(tǒng)與控制回路。比例換向閥可提供閥載放大器。對于沒有此類型放大器的比例換向閥，可提供不同的外置控制放大器可選。三位四通比例換向閥組合上一個先導(dǎo)單向閥，適用于控制單作用式液壓缸。比例溢流閥成比例于輸入信號地控制著系統(tǒng)的高壓力。比例減壓閥控制二次壓力。比例減壓閥與比例溢流閥均有直動式閥或者先導(dǎo)式閥可選。2通壓力補償器與3通壓力補償器保持壓力降恒定，與集成的負(fù)載敏感換向閥配合，以疊加閥片的形式提供

連續(xù)平壓熱壓機4WRAE6E07-2X/G24JK31F1VBL

選擇連續(xù)平壓熱壓機應(yīng)注意：
  
  （1）要根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品的主打方向來確定壓機的主要參數(shù)，主要生產(chǎn)薄板的生產(chǎn)線應(yīng)該是較短的壓機長度和較快的生產(chǎn)速度；生產(chǎn)中厚板為主的壓機要有較長的壓機長度，生產(chǎn)速度相對低一些，不能要求一臺壓機生產(chǎn)厚度2～35 mm的板都能有好的效益。壓機的寬度要根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的要求從4′～9′選擇

（2）連續(xù)平壓壓機入口壓板的結(jié)構(gòu)十分關(guān)鍵，盡管預(yù)壓機已壓實了板坯，但板坯中仍有空氣，進(jìn)入壓機要使板坯排氣不出現(xiàn)噴吹下表面，造成小纖維團(tuán)落在鋼帶上，這就要求有特殊的壓板入口結(jié)構(gòu)。進(jìn)口壓機都有自己的技術(shù)來解決這個問題，國產(chǎn)壓機也有了自己的技術(shù)。例如上海板機連續(xù)壓機采用入口彎曲壓板柔性調(diào)節(jié)技術(shù)，能根據(jù)預(yù)壓后板坯的厚度檢測數(shù)據(jù)，自動調(diào)節(jié)入口開度和壓板的曲面彎曲程度，配套的液壓系統(tǒng)采用伺服控制系統(tǒng)，技術(shù)十分先進(jìn)。亞聯(lián)機械的連續(xù)壓機采用高柔性的入口結(jié)構(gòu)和恒壓熱壓板，可適用于薄板和低密度板材的生產(chǎn)。
  
  （3）根據(jù)熱壓曲線的要求，框架及油缸分成若干區(qū)段，每一區(qū)段都有一套導(dǎo)熱油二次循環(huán)系統(tǒng)，每套系統(tǒng)均按供熱要求設(shè)計。、第二段均為高溫高壓段，是整個壓制過程耗熱多的區(qū)段，所以該區(qū)段二次循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計要充分考慮到不同板種、不同規(guī)格壓制過程的要求，要為特種板的壓制和提高產(chǎn)量留有一定的供熱余量。
  
  （4）鏈條與輥桿、插銷的結(jié)構(gòu)十分重要，既要使用可靠又要便于拆卸更換，清潔和潤滑系統(tǒng)直接影響到輥桿與插銷的使用壽命，亞聯(lián)機械自行設(shè)計的插銷結(jié)構(gòu)技術(shù)先進(jìn)，使用可靠，是該公司的技術(shù)。

液控伺服閥是在伺服系統(tǒng)中將電信號輸入轉(zhuǎn)換為功率較大的壓力或流量壓力信號輸出的執(zhí)行元件。它是一種電液轉(zhuǎn)換和功率放大元件。伺服閥的靈敏度高，快速性好，能將很小的電信號（例如10毫安）轉(zhuǎn)換成很大的液壓功率（如幾十匹馬力以上），可以驅(qū)動多種類型的負(fù)載。過去人們曾把噴嘴檔板閥、射流管或滑閥伺服馬達(dá)等液壓放大裝置都列入伺服閥范圍內(nèi)。20世紀(jì)70年代以來，伺服閥一般僅指電液伺服閥

檔板向右移動，使右邊噴嘴的節(jié)流作用加強，流量減少，右側(cè)背壓上升；同時使左邊噴嘴節(jié)流作用減小，流量增加，左側(cè)背壓下降。閥芯兩端的作用力失去平衡, 閥芯遂向左移動。高壓油從S流向C2，送到負(fù)載。負(fù)載回油通過 C1流過回油口，進(jìn)入油箱。閥芯的位移量與力矩馬達(dá)的輸入電流成正比，作用在閥芯上的液壓力與彈簧力相平衡，因此在平衡狀態(tài)下力矩馬達(dá)的差動電流與閥芯的位移成正比。如果輸入的電流反向，則流量也反向。表中是伺服閥的分類。

伺服閥主要用在電氣液壓伺服系統(tǒng)中作為執(zhí)行元件（見液壓伺服系統(tǒng)）。在伺服系統(tǒng)中，液壓執(zhí)行機構(gòu)同電氣及氣動執(zhí)行機構(gòu)相比，具有快速性好、單位重量輸出功率大、傳動平穩(wěn)、抗干擾能力強等特點。另一方面，在伺服系統(tǒng)中傳遞信號和校正特性時多用電氣元件。因此，現(xiàn)代高性能的伺服系統(tǒng)也都采用電液方式，伺服閥就是這種系統(tǒng)的必需元件.